نیوز-بی جی

کوٹنگ کے عمل میں کوٹنگ سلوشن کنٹرول کی اہمیت

زنک-ایلومینیم میں مختلف مشکلات اکثر موجود ہوتی ہیں۔کوٹنگعمل، اور ان مشکلات کی حقیقی وجہ کو تلاش کرنے کے لئے کس طرح کوٹنگ کی صنعت میں ایک مشکل نقطہ بن گیا ہے.
پروڈکٹ ورک پیس کے علاوہ، زنک-ایلومینیم کوٹنگ کے لیے سب سے اہم خام مال زنک-ایلومینیم مائیکرو کوٹنگ سلوشن ہے۔زنک-ایلومینیم کوٹنگ سلوشن کا ناقص کنٹرول بہت سے ناپسندیدہ مظاہر کا باعث بن سکتا ہے، جیسے کہ محلول کا جمع ہونا، مجموعی طور پر سیاہ ہونا، واٹر مارک کا جھک جانا، ناقص چپکنا، اور نمک کے اسپرے کی ناکامی وغیرہ۔
محلول کا جمع ہونا زیادہ تر کوٹنگ محلول کی بہت زیادہ چپکنے والی اور درجہ حرارت اور اضافی کوٹنگ محلول کو مؤثر طریقے سے ہلانے میں سینٹرفیوگل کی ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
مجموعی طور پر سیاہ ظاہری شکل بنیادی طور پر اس وجہ سے ہے کہ کوٹنگ محلول کو یکساں طور پر ہلایا نہیں جاتا ہے اور کوٹنگ سلوشن کی اوپری پرت کا ٹھوس مواد کم ہوتا ہے، اس لیے اگر کوٹنگ کو ورک پیس پر جذب کیا گیا ہو تو بھی کوٹنگ ضائع ہو جائے گی (مؤثر ٹھوس اجزاء ضائع ہو جاتے ہیں۔ مقام کے ایک حصے کے لیے) خشک کرنے والے چینل میں داخل ہونے کے بعد خود کوٹنگ سلوشن کے بہاؤ کے ذریعے۔
واٹر مارک سیگنگ بنیادی طور پر ناہموار اختلاط اور کوٹنگ کے محلول کے متضاد رنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ناقص چپکنے کی بنیادی وجہ کوٹنگ سلوشن میں بہت زیادہ غلط مادوں کی وجہ سے ہے (جیسے اسٹیل شاٹ، آکسیڈائزڈ رال، اور آئرن پاؤڈر ڈسٹ)۔
نمک کے اسپرے کی ناکامی کی بہت سی وجوہات ہیں، اور زنک-ایلومینیم کوٹنگ سلوشن میں کوئی بھی باریک تبدیلی اس پر اثر ڈالے گی۔تاہم، نمک کا سپرے سب سے اہم کارکردگی ہے جس کی ہمیں مقصد حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
لہذا، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کوٹنگ سلوشن کی دیکھ بھال اور استعمال کو کنٹرول کیا جائے۔

کوٹنگ کے عمل میں زنک-ایلومینیم کوٹنگ سلوشن کی دیکھ بھال اور استعمال کے نوٹ

1. کوٹنگ حل کے کام کرنے والے حل اشارے کی پیمائش
ہر 2 گھنٹے میں چپکنے کی پیمائش کریں، ہر 2 گھنٹے میں درجہ حرارت اور نمی کی پیمائش کریں، اور ہر شفٹ میں ایک بار ٹھوس مواد کی پیمائش کریں۔
2. پینٹ ورکنگ حل کا اختلاط
کوٹنگ لائن میں داخل ہونے سے پہلے 15 منٹ تک ڈپنگ ٹینک میں ورکنگ کوٹنگ سلوشن کو مکمل طور پر مکس کرنے کے لیے ایک بڑے مکسر کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور کوٹنگ لائن پر آئل بیسڈ کوٹنگ سلوشن کو 12 گھنٹے مسلسل کام کے بعد لائن سے ہٹا دینا چاہیے۔ آن لائن استعمال کرنے سے پہلے ڈسپنسنگ روم میں 10 منٹ کے لیے ملایا جاتا ہے۔
پروڈکشن شیڈولنگ پلان کے مطابق، اگر کم از کم تین دن تک کوئی پروڈکشن پلان دستیاب نہ ہو تو پانی پر مبنی ماحولیاتی تحفظ کوٹنگ سلوشن کو کوٹنگ سلوشن کی عمر بڑھنے سے روکنے کے لیے مستقل درجہ حرارت پر بند ڈسپنسنگ روم میں واپس لے جانا چاہیے۔
3. فلٹریشن
تیل کی بنیاد پر فلٹر کریں۔کوٹنگ3 کام کے دنوں میں ایک بار، آئل ٹاپ کوٹنگ سلوشن 7 کام کے دنوں میں ایک بار، اور پانی پر مبنی کوٹنگ سلوشن 10 کام کے دنوں میں ایک بار۔فلٹر کرتے وقت، کوٹنگ کے محلول سے اسٹیل شاٹ اور آئرن پاؤڈر نکال دیں۔فلٹریشن کی فریکوئنسی گرم موسم میں یا معیار کے مسائل کی صورت میں بڑھائی جانی چاہیے۔
4. تجدید
ڈپنگ ٹینک میں کوٹنگ سلوشن کی عام کھپت کے دوران، کوٹنگ سلوشن اور پتلا جو ڈسپنسنگ روم میں ملایا جاتا ہے شامل اور تجدید کیا جاتا ہے۔
کوٹنگ کے حل کے لیے ڈیٹا کا معائنہ مکمل کیا جانا چاہیے جو ڈپنگ ٹینک میں کم از کم ایک ہفتے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے اس سے پہلے کہ اسے دوبارہ کوٹنگ لائن پر ڈالا جائے، اور اسے لائن پر نہیں رکھا جا سکتا جب تک کہ معائنہ کا اہل نہ ہو۔کسی بھی معمولی انحراف کی صورت میں، ڈپنگ ٹینک میں کوٹنگ سلوشن کا 1/4 حصہ نکالیں، تجدید کے لیے نئے محلول کا 1/4 شامل کریں، اور 1:1 کی شکل میں شامل کیے جانے والے اصل محلول کا کچھ حصہ نکال دیں۔ بعد کی پیداوار کے لیے نئے حل کو ملاتے وقت۔
5. اسٹوریج کا انتظام
ذخیرہ کرنے کے درجہ حرارت اور نمی (خاص طور پر گرمیوں میں) کو ہدایات کے مطابق سختی سے کنٹرول اور ریکارڈ کیا جانا چاہئے، اور معیار سے تجاوز کرنے کے بعد وقت پر اطلاع دی جانی چاہئے۔
ڈسپنسنگ روم میں کوٹنگ سلوشن ٹینک کا اسٹوریج ٹمپریچر بیرونی درجہ حرارت کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہیے تاکہ محلول کی کارکردگی کو متاثر کرنے کے لیے اوس پوائنٹ کی وجہ سے پانی کی بوندوں سے بچا جا سکے۔کھلنے سے پہلے نئے کوٹنگ سلوشن ٹینک کا اسٹوریج درجہ حرارت 20±2℃ ہے۔جب نئے کوٹنگ سلوشن اور آؤٹ ڈور درجہ حرارت کے درمیان فرق زیادہ ہو تو، ٹینک کے اندر اور باہر کا درجہ حرارت یکساں ہونے کو یقینی بنانے کے لیے شامل کرنے سے پہلے محلول ٹینک کو 4 گھنٹے کے لیے باہر سیل کر دینا چاہیے۔
6. استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
(1) کسی بھی کوٹنگ سلوشن ٹینک کو ڈسپنسنگ روم میں داخل ہونے یا چھوڑنے کے لیے ایک لپیٹنے والی فلم سے سیل کرنا چاہیے اور اسے ٹینک کے ڈھکن سے ڈھانپنا چاہیے۔
(2) جب بارش ہو اور بہت زیادہ نمی ہو تو حفاظتی اقدامات کریں۔
(3) مختلف آلات کے مسائل کی وجہ سے عارضی طور پر بند ہونے کے دوران، ڈپنگ ٹینک کو 4 گھنٹے سے زیادہ وقت تک غیر کام کرنے والی حالت میں سامنے نہیں آنا چاہیے۔
(4) کوٹنگ سلوشن کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، کوئی بھی گرم چیز (خاص طور پر ورک پیس جو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا نہ ہوئی ہو) تمام لائنوں پر کوٹنگ سلوشن کے ساتھ رابطے میں نہ ہو۔


پوسٹ ٹائم: جون 01-2022