فاسفیٹنگ پریٹریٹمنٹ لائن کے پروسیس کنٹرول کے بارے میں آپ کو اہم چیزیں جاننے کی ضرورت ہے۔

1. کم کرنا
ڈیگریسنگ کا مطلب ہے کہ ورک پیس کی سطح سے چکنائی کو ہٹانا اور چکنائی کو گھلنشیل مادوں میں منتقل کرنا یا چکنائی کو یکساں اور مستحکم طریقے سے غسل کے سیال میں ڈالنا ہے جس کی بنیاد پر مختلف قسم کی چکنائیوں پر saponification، solubilization، wetting، dispersion اور emulsification اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ ایجنٹسکم کرنے کے معیار کے تشخیصی معیار یہ ہیں: ورک پیس کی سطح کو کم کرنے کے بعد کوئی بصری چکنائی، ایمولشن یا دیگر گندگی نہیں ہونی چاہیے، اور سطح کو دھونے کے بعد پانی سے مکمل طور پر گیلا ہونا چاہیے۔گریزنگ کوالٹی بنیادی طور پر پانچ عوامل پر منحصر ہے، بشمول مفت الکلائنٹی، ڈیگریسنگ سلوشن کا درجہ حرارت، پروسیسنگ کا وقت، مکینیکل ایکشن، اور ڈیگریسنگ سلوشن میں تیل کا مواد۔
1.1 مفت الکلائنٹی (FAL)
degreasing ایجنٹ کا صرف مناسب ارتکاز ہی بہترین اثر حاصل کر سکتا ہے۔degreasing محلول کی مفت alkalinity (FAL) کا پتہ لگانا چاہیے۔کم FAL تیل کو ہٹانے کے اثر کو کم کرے گا، اور زیادہ FAL مواد کی لاگت میں اضافہ کرے گا، علاج کے بعد دھونے پر بوجھ بڑھائے گا، اور یہاں تک کہ سطح کو چالو کرنے اور فاسفیٹنگ کو آلودہ کرے گا۔

1.2 degreasing محلول کا درجہ حرارت
ہر قسم کا degreasing محلول انتہائی مناسب درجہ حرارت پر استعمال کیا جانا چاہیے۔اگر درجہ حرارت عمل کی ضروریات سے کم ہے، degreasing حل degreasing کو مکمل کھیل نہیں دے سکتا؛اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، توانائی کی کھپت بڑھ جائے گی، اور منفی اثرات ظاہر ہوں گے، لہذا degreasing ایجنٹ تیزی سے بخارات بنتا ہے اور سطح کے خشک ہونے کی تیز رفتار، جو آسانی سے زنگ، الکلی دھبوں اور آکسیکرن کا سبب بنتی ہے، بعد کے عمل کے فاسفیٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ .خودکار درجہ حرارت کنٹرول کو بھی باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔

1.3 پروسیسنگ کا وقت
بہتر degreasing اثر حاصل کرنے کے لئے، degreasing محلول ایک مناسب رابطے اور رد عمل کے وقت کے لئے workpiece پر تیل کے ساتھ مکمل رابطے میں ہونا ضروری ہے.تاہم، اگر degreasing وقت بہت طویل ہے، workpiece کی سطح کی مدھم پن میں اضافہ کیا جائے گا.

1.4 مکینیکل ایکشن
کم کرنے کے عمل میں پمپ کی گردش یا ورک پیس کی نقل و حرکت، مکینیکل ایکشن کے ذریعے اضافی، تیل کو ہٹانے کی کارکردگی کو مضبوط بنا سکتی ہے اور ڈپنگ اور صفائی کے وقت کو کم کر سکتی ہے۔سپرے ڈیگریزنگ کی رفتار ڈپنگ ڈیگریسنگ کی رفتار سے 10 گنا زیادہ تیز ہے۔

1.5 degreasing محلول میں تیل کا مواد
نہانے کے سیال کا ری سائیکل استعمال نہانے کے سیال میں تیل کی مقدار کو بڑھاتا رہے گا، اور جب تیل کا مواد ایک خاص تناسب تک پہنچ جاتا ہے، تو degreasing ایجنٹ کے degreasing اثر اور صفائی کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہو جاتی ہے۔علاج شدہ ورک پیس کی سطح کی صفائی کو بہتر نہیں کیا جائے گا یہاں تک کہ اگر کیمیکل شامل کرکے ٹینک محلول کی اعلی حراستی کو برقرار رکھا جائے۔کم ہونے والا مائع جو بوڑھا ہو چکا ہے اور خراب ہو چکا ہے اسے پورے ٹینک کے لیے تبدیل کرنا چاہیے۔

2. تیزابی اچار
پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل کی سطح پر اس وقت زنگ لگ جاتا ہے جب اسے رول کیا جاتا ہے یا ذخیرہ کیا جاتا ہے اور منتقل کیا جاتا ہے۔ڈھیلے ڈھانچے کے ساتھ مورچا پرت اور مضبوطی سے بیس مواد کے ساتھ منسلک نہیں کیا جا سکتا.آکسائیڈ اور دھاتی آئرن ایک بنیادی سیل بنا سکتے ہیں، جو دھاتی سنکنرن کو مزید فروغ دیتا ہے اور کوٹنگ کو تیزی سے تباہ کرنے کا سبب بنتا ہے۔لہذا، پینٹنگ سے پہلے زنگ کو صاف کرنا ضروری ہے.زنگ اکثر تیزاب کے اچار سے ہٹا دیا جاتا ہے۔زنگ کو ہٹانے کی تیز رفتار اور کم لاگت کے ساتھ، تیزاب کا اچار دھاتی ورک پیس کو خراب نہیں کرے گا اور ہر کونے میں موجود زنگ کو ہٹا سکتا ہے۔اچار کو معیار کے تقاضوں پر پورا اترنا چاہیے کہ اچار والے ورک پیس پر بصری طور پر نظر آنے والا آکسائیڈ، زنگ اور زیادہ اینچنگ نہیں ہونی چاہیے۔زنگ ہٹانے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل بنیادی طور پر درج ذیل ہیں۔

2.1 مفت تیزابیت (FA)
اچار کے ٹینک کی مفت تیزابیت (FA) کی پیمائش اچار کے ٹینک کے زنگ کو ہٹانے کے اثر کی تصدیق کرنے کا سب سے سیدھا اور موثر طریقہ ہے۔اگر مفت تیزابیت کم ہے تو، زنگ ہٹانے کا اثر خراب ہے۔جب مفت تیزابیت بہت زیادہ ہوتی ہے تو، کام کرنے والے ماحول میں تیزابی دھند کا مواد بڑا ہوتا ہے، جو مزدوری کے تحفظ کے لیے موزوں نہیں ہوتا ہے۔دھات کی سطح "زیادہ اینچنگ" کا شکار ہے؛اور بقایا تیزاب کو صاف کرنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں ٹینک کے بعد کے محلول کی آلودگی ہوتی ہے۔

2.2 درجہ حرارت اور وقت
زیادہ تر اچار کمرے کے درجہ حرارت پر چلایا جاتا ہے، اور گرم اچار کو 40 ℃ سے 70 ℃ تک کیا جانا چاہیے۔اگرچہ درجہ حرارت کا اچار لگانے کی صلاحیت میں بہتری پر زیادہ اثر پڑتا ہے، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت ورک پیس اور آلات کے سنکنرن کو بڑھا دے گا اور کام کے ماحول پر منفی اثرات مرتب کرے گا۔جب زنگ کو مکمل طور پر ہٹا دیا جائے تو اچار لگانے کا وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے۔

2.3 آلودگی اور بڑھاپا
زنگ ہٹانے کے عمل میں، تیزاب کا محلول تیل یا دیگر نجاستوں کو لاتا رہے گا، اور معلق نجاست کو کھرچ کر ہٹایا جا سکتا ہے۔جب گھلنشیل آئرن آئن ایک خاص مواد سے تجاوز کر جاتے ہیں، تو ٹینک کے محلول کے زنگ کو ہٹانے کا اثر بہت کم ہو جائے گا، اور اضافی لوہے کے آئنوں کو فاسفیٹ ٹینک میں ورک پیس کی سطح کی باقیات کے ساتھ ملا دیا جائے گا، جس سے فاسفیٹ ٹینک کے محلول کی آلودگی اور عمر بڑھنے میں تیزی آئے گی۔ ورک پیس کے فاسفیٹنگ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔

3. سطح کو چالو کرنا
سطح کو چالو کرنے والا ایجنٹ الکلی کے ذریعے تیل کو ہٹانے یا اچار کے ذریعے زنگ کو ہٹانے کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کی یکسانیت کو ختم کر سکتا ہے، تاکہ دھات کی سطح پر بہت باریک کرسٹل مراکز کی ایک بڑی تعداد بنتی ہے، اس طرح فاسفیٹ کے رد عمل کی رفتار کو تیز کرتا ہے اور تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ فاسفیٹ کوٹنگز کی

3.1 پانی کا معیار
پانی کی شدید زنگ یا ٹینک کے محلول میں کیلشیم اور میگنیشیم آئن کا زیادہ ارتکاز سطح کو چالو کرنے والے محلول کے استحکام کو متاثر کرے گا۔سطح کو چالو کرنے والے محلول پر پانی کے معیار کے اثرات کو ختم کرنے کے لیے ٹینک کا محلول تیار کرتے وقت واٹر نرم کرنے والے شامل کیے جا سکتے ہیں۔

3.2 وقت استعمال کریں۔
سطح کو چالو کرنے والا ایجنٹ عام طور پر کولائیڈیل ٹائٹینیم نمک سے بنا ہوتا ہے جس میں کولائیڈیل سرگرمی ہوتی ہے۔طویل عرصے تک ایجنٹ کے استعمال کے بعد یا ناپاک آئنوں میں اضافہ ہونے کے بعد کولائیڈل سرگرمی ختم ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں غسل کے سیال کی تہہ بندی اور تہہ بن جائے گی۔لہذا غسل کے سیال کو تبدیل کرنا ضروری ہے.

4. فاسفٹنگ
فاسفیٹ ایک کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہے جس میں فاسفیٹ کیمیکل کنورژن کوٹنگ بنائی جاتی ہے، جسے فاسفیٹ کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔کم درجہ حرارت زنک فاسفیٹنگ محلول عام طور پر بس پینٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔فاسفٹنگ کے بنیادی مقاصد بنیادی دھات کو تحفظ فراہم کرنا، دھات کو ایک حد تک سنکنرن سے روکنا اور پینٹ فلم کی پرت کی چپکنے اور سنکنرن سے بچاؤ کی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔فاسفیٹ مکمل علاج کے عمل کا سب سے اہم حصہ ہے، اور اس میں پیچیدہ رد عمل کا طریقہ کار اور بہت سے عوامل ہوتے ہیں، اس لیے غسل کے دوسرے سیال کے مقابلے فاسفیٹ غسل کے سیال کی پیداواری عمل کو کنٹرول کرنا زیادہ پیچیدہ ہے۔

4.1 تیزابیت کا تناسب (مفت تیزابیت سے کل تیزابیت کا تناسب)
تیزابی تناسب میں اضافہ فاسفیٹنگ کے رد عمل کی شرح کو تیز کر سکتا ہے اور فاسفیٹنگ بنا سکتا ہے۔کوٹنگپتلالیکن تیزابیت کا بہت زیادہ تناسب کوٹنگ کی تہہ کو بہت پتلی بنا دے گا، جس کی وجہ سے فاسفیٹنگ ورک پیس پر راکھ بن جائے گی۔تیزابیت کا کم تناسب فاسفیٹنگ کے رد عمل کی رفتار کو کم کرے گا، سنکنرن مزاحمت کو کم کرے گا، اور فاسفیٹنگ کرسٹل کو موٹا اور غیر محفوظ بنا دے گا، اس طرح فاسفیٹنگ ورک پیس پر زرد زنگ پڑ جائے گا۔

4.2 درجہ حرارت
اگر غسل کے سیال کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے تو، کوٹنگ کی تشکیل کی رفتار تیز ہو جاتی ہے۔لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت تیزابی تناسب کی تبدیلی اور نہانے کے سیال کے استحکام کو متاثر کرے گا، اور نہانے کے سیال سے سلیگ کی مقدار میں اضافہ کرے گا۔

4.3 تلچھٹ کی مقدار
مسلسل فاسفیٹ کے رد عمل کے ساتھ، غسل کے سیال میں تلچھٹ کی مقدار میں بتدریج اضافہ کیا جائے گا، اور اضافی تلچھٹ ورک پیس کی سطح کے انٹرفیس کے رد عمل کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں فاسفیٹ کوٹنگ دھندلی ہو جائے گی۔لہذا غسل کے سیال کو ورک پیس پر عملدرآمد اور استعمال کے وقت کی مقدار کے مطابق ڈالا جانا چاہئے۔

4.4 نائٹریٹ NO-2 (تیز کرنے والے ایجنٹ کا ارتکاز)
NO-2 فاسفیٹ کے رد عمل کی رفتار کو تیز کر سکتا ہے، فاسفیٹ کوٹنگ کی کثافت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔بہت زیادہ NO-2 مواد کوٹنگ کی تہہ کو سفید دھبے پیدا کرنے میں آسان بنا دے گا، اور بہت کم مواد کوٹنگ بنانے کی رفتار کو کم کر دے گا اور فاسفیٹ کوٹنگ پر زرد زنگ پیدا کرے گا۔

4.5 سلفیٹ ریڈیکل SO2-4
اچار کے محلول کا بہت زیادہ ارتکاز یا ناقص دھونے کا کنٹرول فاسفیٹ غسل کے سیال میں آسانی سے سلفیٹ ریڈیکل کو بڑھا سکتا ہے، اور بہت زیادہ سلفیٹ آئن فاسفیٹ کے رد عمل کی رفتار کو کم کر دے گا، جس کے نتیجے میں موٹے اور غیر محفوظ فاسفیٹ کوٹنگ کرسٹل، اور سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی۔

4.6 فیرس آئن Fe2+
فاسفیٹ محلول میں بہت زیادہ فیرس آئن مواد کمرے کے درجہ حرارت پر فاسفیٹ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرے گا، فاسفیٹ کوٹنگ کو درمیانے درجہ حرارت پر کرسٹل کو موٹا بنائے گا، اعلی درجہ حرارت پر فاسفیٹ محلول کی تلچھٹ میں اضافہ کرے گا، محلول کو کیچڑ بنا دے گا، اور مفت تیزابیت کو بڑھا دے گا۔

5. غیر فعال کرنا
غیر فعال کرنے کا مقصد فاسفیٹ کوٹنگ کے سوراخوں کو بند کرنا، اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، اور خاص طور پر مجموعی چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔فی الحال، غیر فعال کرنے کے دو طریقے ہیں، یعنی کرومیم اور کرومیم سے پاک۔تاہم، الکلائن غیر نامیاتی نمک کو غیر فعال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور زیادہ تر نمک میں فاسفیٹ، کاربونیٹ، نائٹریٹ اور فاسفیٹ ہوتا ہے، جو طویل مدتی چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو شدید نقصان پہنچا سکتا ہے۔ملعمع کاری.

6. پانی کی دھلائی
پانی کی دھلائی کا مقصد پچھلے غسل کے سیال سے ورک پیس کی سطح پر موجود بقایا مائع کو ہٹانا ہے، اور پانی کی دھلائی کا معیار براہ راست ورک پیس کے فاسفیٹنگ کے معیار اور غسل کے سیال کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔غسل کے سیال کو پانی سے دھونے کے دوران درج ذیل پہلوؤں کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

6.1 کیچڑ کی باقیات کا مواد بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔بہت زیادہ مواد ورک پیس کی سطح پر راکھ کا سبب بنتا ہے۔

6.2 غسل کے سیال کی سطح معطل شدہ نجاستوں سے پاک ہونی چاہیے۔اوور فلو واٹر واشنگ کا استعمال اکثر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ نہانے کے سیال کی سطح پر کوئی تیل یا دیگر نجاست موجود نہ ہو۔

6.3 غسل کے سیال کی pH قدر غیر جانبدار کے قریب ہونی چاہیے۔بہت زیادہ یا بہت کم pH قدر آسانی سے نہانے کے سیال کے چینلنگ کا سبب بنتی ہے، اس طرح بعد میں نہانے والے سیال کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔