پلاٹنگ اور جیسے عمل کے مقابلےاوپری علاج، صفائی ایک معمولی قدم لگتا ہے۔ہو سکتا ہے آپ میں سے اکثر صفائی کو قابل قدر سرمایہ کاری پر غور نہ کریں، کیونکہ صفائی صرف وقت اور پیسہ خرچ کرتی ہے۔لیکن درحقیقت، صفائی ستھرائی مصنوعات کے معیار کے لیے اہم ہے اور اس کے بعد کے عمل پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ان وجوہات کا تجزیہ کرنا ضروری ہے کہ صفائی کیوں ضروری ہے۔
گرمی کے علاج سے پہلے، ورک پیس کی سطح عام طور پر صاف نظر آتی ہے اور بصری معائنہ پر نقائص سے پاک ہوتی ہے۔تاہم، گرمی کے علاج کے بعد کے عمل میں (جیسے نائٹرائڈنگ)، سطح کی غیر معیاری صفائی کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل سامنے آتے ہیں۔ناقص مصنوعات کا دوبارہ کام وقت اور پیسے کے لحاظ سے مہنگا ہے، اور زیادہ تر معاملات میں ناقص مصنوعات پر دوبارہ کام نہیں کیا جا سکتا۔
اگر اس طرح کے مسائل میں سے کسی ایک کی صورت میں، ہمیں جلد از جلد اسباب کی تحقیق کرنی چاہیے۔مکینیکل اور آلات کی وجوہات کو پہلے چیک کیا جانا چاہیے: مواد کی قسم، پرزوں کی شکل، نائٹرائڈنگ فرنس کا طریقہ کار، اور مکینیکل پروسیسنگ۔اگر ان عوامل کو مسترد کیا جا سکتا ہے تو، خرابی عام طور پر ورک پیس کی سطح پر ایک غیر مرئی پھیلاؤ کو روکنے والی تہہ کی وجہ سے ہوتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ یہ بصری طور پر صاف حصے کی سطح پر کچھ باقیات ہیں جو خرابی کا سبب بنتی ہیں۔
گرمی کے علاج سے پہلے، حصہ متعدد عملوں سے گزرتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی تبدیلی ہوتی ہے۔تبدیلیوں کی دو اہم اقسام ہیں۔
مکینیکل تبدیلیاں: اخترتی؛اخراجپیسنے.
کیمیائی تبدیلیاں: فاسفیٹ کی تہیں (مثال کے طور پر ڈرائنگ میں مدد کے لیے زنک فاسفیٹنگ)؛مخالف سنکنرن مرکبات؛کلورین، فاسفورس یا سلفر کولنگ سنےہک، سیپونیفیکیشن فلوئڈ، تیل اور دیگر اضافی اشیاء میں شامل ہو سکتا ہے۔سطح کے شگاف کا پتہ لگانے والا ری ایجنٹ۔
سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو کیسے صاف کیا جائے؟
عام طور پر 95-99% پانی 1-5% صفائی ایجنٹ کے ساتھ ورک پیس کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پانی کا معیار بہت نازک ہے۔پانی میں موجود نجاست جیسے کیلشیم، میگنیشیم، سوڈیم، پوٹاشیم، اور کلورائیڈ خشک ہونے کے بعد ورک پیس کی سطح پر پھیلی ہوئی رکاوٹ بن سکتی ہے، لہذا روکنے کے لیے 50 µS/cm تک کی چالکتا کے ساتھ deionized پانی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ صفائی کے دوران مسائل
پانی کی صفائی کے نظام میں دو قسم کے اجزاء ہوتے ہیں: مین کلیننگ ایجنٹ اور سطح کا فعال ایجنٹ۔
مین صفائی ایجنٹ: اس میں غیر نامیاتی یا نامیاتی مادے ہوتے ہیں، جیسے الکلی، فاسفیٹ، سلیکیٹ اور امائن۔یہ پی ایچ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، برقی چالکتا فراہم کر سکتا ہے، اور چکنائی کو saponify کر سکتا ہے۔
سطح کا فعال ایجنٹ: اس میں نامیاتی مادے ہوتے ہیں، جیسے الکائل بینزین سلفونیٹس اور فیٹی الکحل ایتھوکسیلیٹ، اور تیل اور چربی کو تحلیل اور منتشر کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔
پانی کی صفائی کے چار اہم پیرامیٹرز ہیں صفائی کے سیال، صفائی کا وقت، صفائی کا درجہ حرارت اور صفائی کا طریقہ۔
1. صفائی کرنے والا سیال
صفائی کرنے والے سیال کو اس حصے (مواد کی قسم)، موجودہ نجاست اور اس کے نتیجے میں ڈھالنا چاہیے۔اوپری علاج.
2. صفائی کا وقت
صفائی کا وقت آلودگی کی قسم اور مقدار پر منحصر ہے اور یہ صفائی لائن کی دی گئی ترتیب پر منحصر ہو سکتا ہے تاکہ کام کے بعد کے مراحل میں مداخلت نہ ہو۔
3. درجہ حرارت کی صفائی
صفائی کا زیادہ درجہ حرارت تیل کی چپچپا پن کو کم کرے گا اور چکنائی کو پگھلا دے گا، جس سے ان مادوں کو ہٹانا تیز اور آسان ہو جائے گا۔
4. صفائی کا طریقہ
صفائی کے آلات کے ذریعے مختلف افعال متعارف کرائے جاتے ہیں، جیسے: ٹینک کی گردش، اوور فلو، چھڑکاؤ، اور الٹراسونک۔صفائی کا طریقہ حصہ کی قسم اور شکل، آلودگی اور صفائی کے دستیاب وقت پر منحصر ہے۔
ان چار پیرامیٹرز کو اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔زیادہ توانائی کی فراہمی (مکینیکل، تھرمل یا کیمیکل) یا علاج کا زیادہ وقت صفائی کے اثر کو بہتر بنائے گا۔اس کے علاوہ، صاف کرنے والے سیال کا ایک مضبوط بہاؤ کم درجہ حرارت پر صفائی کے اثر کو بہتر بنائے گا۔
یہ بات قابل غور ہے کہ کچھ آلودگی بہت اچھی طرح سے بندھے ہوئے ہیں اور انہیں صفائی سے نہیں ہٹایا جا سکتا۔اس طرح کے آلودگیوں کو عام طور پر صرف پیسنے، سینڈ بلاسٹنگ، اور پری آکسیڈیشن جیسے عمل سے ہی ہٹایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-24-2022