ڈِپ اسپن کوٹنگ ٹیکنالوجی کیوں استعمال کریں؟

پر پوسٹ کیا گیا۔ 2019-01-11تین کاروباری حالات، ایک ریگولیٹری اور دو کارکردگی سے متعلق ہیں، ڈِپ اسپن کوٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال پر غور کرنے کے لیے فاسٹنرز، کلپس اور متعلقہ چھوٹے سٹیمپنگ بنانے والے ہیں۔
سب سے پہلے، ماحولیاتی ریگولیٹرز پلیٹنگ پر اپنی توجہ مرکوز کرتے رہتے ہیں۔دوسرا، ایپلی کیشنز کی تعداد اور حجم جس میں نمک کے اسپرے، کیسٹرنچ کی درجہ بندی اور مسلسل ٹارک تناؤ کے لحاظ سے اعلی کوٹنگ کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔زنک کو سمیٹنے کے لیے پتلی زنک پلیٹ پر ڈِپ اسپن کوٹنگ لگانا ایک ایسا جواب ہے جو موثر اور سستا ہے۔اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے سالٹ سپرے ٹیسٹ کے نتائج کو عام 120 سے 1,000 گھنٹے تک بڑھایا جا سکتا ہے۔یہ ماحولیاتی نقطہ نظر سے زیادہ تر متبادلات سے بھی افضل ہے۔آخر میں، ہائیڈروجن کی خرابی ایک مسلسل تشویش ہے، اور ڈِپ/اسپن نے اس مسئلے کو نمایاں طور پر کم کرنے یا ختم کرنے کی صلاحیت کا مظاہرہ کیا ہے۔
ڈِپ اسپن ایک ایسا عمل ہے جس کے تحت پروڈکٹ کو میش ٹوکری میں رکھا جاتا ہے، کوٹنگ سلوشن میں ڈوبا جاتا ہے اور اضافی کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے کاتا جاتا ہے۔کوٹنگ کا درجہ حرارت اور viscosity، ڈوبنے کا وقت، گھماؤ کی سمت اور رفتار اور علاج کا طریقہ ان متغیرات میں شامل ہیں جو صارفین کو ایک عمل کی ترکیب کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے اور درست، انتہائی دہرائے جانے والے نتائج حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
کوٹنگ میٹریل اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے دونوں کی لاگت کو کم کرنے کی ڈپ/اسپن کی صلاحیت بھی قابل ذکر ہے۔یہ ٹیکنالوجی کی 98 pct یا اوسط منتقلی کی کارکردگی کی وجہ سے ہے۔
ڈِپ اسپن سسٹمز جیسے کہ اسپرنگ ٹولز، پورٹیج، مشی گن کے ذریعہ تیار کردہ، کچھ شکل والے چھوٹے حصوں کے لیے سب سے زیادہ فائدہ مند ہوتے ہیں اور ساتھ ہی وہ جو ایک دوسرے سے جڑے بغیر بلک میں لیپت کیے جاسکتے ہیں۔اور جب کہ قابل ذکر مستثنیات ہیں (ایک فاسٹنر مینوفیکچرر ڈِپ/اسپن پروسیسنگ کے لیے اپنے زیادہ سائز کے بولٹ لگاتا ہے)، عمل کی بہترین افادیت ایسے اجزاء کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے جو 10 انچ یا اس سے کم لمبے اور دو انچ سے کم قطر کے ہوتے ہیں۔
جبکہ واشرز اور دیگر فلیٹ اجزاء کو دیگر تکنیکوں کے ساتھ زیادہ مؤثر طریقے سے لیپت کیا جاتا ہے، ڈِپ/اسپن چھت سازی اور دیگر تعمیراتی بندھنوں، کلیمپس، اسپرنگس، او-رِنگز، یو بولٹ، ناخن اور پیچ، موٹر ماؤنٹس اور استعمال ہونے والے دیگر آلات کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے۔ مکینیکل تکمیل کے لیے۔
ڈِپ اسپن ٹیکنالوجی فاسٹنر فنشنگ میں استعمال ہونے والی تمام بڑی کوٹنگز کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔خاص طور پر، کوٹنگز جو کیمیکل اور galvanic/bi-metallic corrosion کے خلاف اعلی مزاحمت کو UV استحکام، اینٹی گیلنگ خصوصیات اور/یا اینٹی وائبریشن خصوصیات کے ساتھ جوڑتی ہیں۔زیادہ تر سیلنٹ، چپکنے والے اور لاکنگ پیچ کے ساتھ بھی مطابقت پذیر ہوں گے اور ٹھیک ہونے پر چھونے کے لیے خشک ہوں گے۔کوٹنگ کی مخصوص اقسام میں شامل ہیں فلورو کاربن، زنک سے بھرپور، سیرامک ​​میٹالیکس (ایلومینیم پر مبنی آرگینک یا غیر نامیاتی ٹاپ کوٹ) اور پانی سے چلنے والے نظام۔
ڈِپ اسپن کا عمل تین مراحل پر محیط ہے: 1) صفائی اور پری ٹریٹمنٹ۔2) ملعمع کاری کی درخواست؛اور 3) علاج۔فاسٹینر مینوفیکچررز عام طور پر آکسائڈز اور گرمی کے علاج کے ترازو کو ہٹانے کے لیے 80 سے 100 میش ایلومینیم آکسائیڈ کا استعمال کرتے ہیں۔جہاں ضرورت ہو مائیکرو-، میڈیم- یا ہیوی کرسٹل لائن زنک فاسفیٹ پسندیدہ پریٹریٹمنٹ ہے، حالانکہ کئی ڈِپ/اسپن کوٹنگز ہیں جنہیں ننگے سٹیل پر لگایا جا سکتا ہے۔
خشک ہونے کے بعد، پرزے تار کی جالی والی ٹوکری میں بھرے جاتے ہیں۔اگر لوڈنگ خودکار ہے، تو سسٹم پرزوں کو پہلے سے سیٹ بیچ کے وزن کے ساتھ وزنی پیمانے پر ہوپر تک پہنچاتا ہے۔لوڈ ہونے کے بعد، حصوں کو ڈِپ/اسپن چیمبر میں اور گھومنے والے اسپن پلیٹ فارم پر منتقل کیا جاتا ہے جہاں وہ جگہ پر بند ہوتے ہیں۔کوٹنگ کنٹینر، جو براہ راست نیچے رکھا جاتا ہے، پھر کوٹنگ میں پرزوں کی ٹوکری کو ڈوبنے کے لیے اٹھایا جاتا ہے۔
جب وسرجن کا وقت مکمل ہو جاتا ہے، تو کوٹنگ کا کنٹینر اس مقام پر گر جاتا ہے جہاں ٹوکری ابھی بھی کنٹینر میں ہوتی ہے، لیکن مائع کی سطح سے اوپر ہوتی ہے۔اس کے بعد ٹوکری کو سینٹرفیوج کیا جاتا ہے۔
ایک عام اسپن سائیکل 20 سے 30 سیکنڈ کے لیے ایک سمت، ایک مکمل بریک، پھر مساوی مدت کے لیے ریورس اسپن ہوگا۔بریکنگ ایکشن پرزوں کو ری سیسسز سے کوٹنگز کو سب سے زیادہ مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے دوبارہ ترتیب دیتا ہے۔جب ڈِپ/اسپن مکمل ہو جاتا ہے، تو کوٹنگ برتن کو مکمل طور پر نیچے کر دیا جاتا ہے اور ٹوکری کو دوبارہ سیدھا، کھلا اور ہٹا دیا جاتا ہے۔دوبارہ لوڈنگ ہوتی ہے اور عمل کو دہرایا جاتا ہے۔
کوٹنگ کا مواد ایک سٹیل کے برتن میں رکھا جاتا ہے اور اسے ایک طرف رسائی والے دروازے سے ڈالا اور ہٹا دیا جاتا ہے۔رنگ کی تبدیلیاں 10 سے 15 منٹ میں صرف اصل کوٹنگ والے برتن اور ٹوکری کو ہٹا کر اور ان کی جگہ نئی بنا کر مکمل کی جاتی ہیں۔کوٹنگز کو ڈِپ/اسپن کنٹینر میں محفوظ کیا جاتا ہے، جسے دھات یا پولی تھیلین کے ڈھکن سے بند کیا جاتا ہے۔میش ٹوکریوں کو سالوینٹس سوک یا گرٹ بلاسٹ کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے یا صرف میش لائنر کو جلانے والے تندور میں پروسیس کیا جاتا ہے۔
فاسٹنر فائننگ ایئر ڈرائی میں استعمال ہونے والی چند کوٹنگز۔90 پی سی ٹی پلس کے لیے جس کے لیے گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، چھوٹی ڈِپ/اسپن لائنیں بیچ اوون کو شامل کرتی ہیں۔بڑے سامان میں کنویئرائزڈ بیلٹ اوون شامل ہوتا ہے۔کنویئر بیلٹ پرزوں کے سائز کے ہوتے ہیں۔لیپت پرزے براہ راست اوون کی بیلٹ پر لوڈ کیے جاتے ہیں اور چوڑائی پر دستی طور پر پھیل جاتے ہیں۔یا، وہ ایک کمپن ٹرے پر اتارے جاتے ہیں جو خود بخود اوون بیلٹ پر حصوں کو خالی کر دیتی ہے۔
علاج کے چکر پانچ سے 30 منٹ تک ہوتے ہیں۔مثالی چوٹی دھاتی درجہ حرارت 149 سے 316F ہے۔زبردستی ہوا کولنگ اسٹیشن مصنوعات کے درجہ حرارت کو قریب کے ماحول میں واپس لاتا ہے۔
ڈِپ اسپن کا سامان پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق سائز میں تیار کیا جاتا ہے۔جہاں پروڈکٹ کے بیچ چھوٹے ہوتے ہیں اور رنگوں میں بہت سی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں ایک چھوٹا سسٹم، جس میں 10 انچ قطر کی ٹوکری، 750 پونڈ فی گھنٹہ کی گنجائش اور صفر سے 900 rpm تک گردش کی رفتار کی سفارش کی جائے گی۔اس قسم کا نظام دستی آپریشن کو ایڈجسٹ کرے گا، جہاں آپریٹر ٹوکری کو لوڈ کرتا ہے اور ہینڈ والوز یا جزوی آٹومیشن کا استعمال کرتے ہوئے سائیکلوں کے ڈپ اور اسپن حصوں کو چلاتا ہے جہاں لوڈنگ/ان لوڈنگ دستی ہے، لیکن سائیکل PLC کے زیر کنٹرول ہوتے ہیں۔
ایک درمیانے سائز کی مشین، جو زیادہ تر جاب شاپس کے لیے موزوں ہے، 16 انچ قطر کی ایک ٹوکری استعمال کرتی ہے جس کا استعمال کے قابل حجم ایک cu ft ہے۔ صلاحیت تقریباً 150 lbs ہے۔یہ نظام عام طور پر 4,000 پونڈ فی گھنٹہ پروڈکٹ اور 450 rpm تک اسپن کی رفتار پر کارروائی کرے گا۔
سب سے بڑے فاسٹنر مینوفیکچررز اور فنشنگ جاب شاپس کو عام طور پر 24 انچ قطر کی ٹوکری کا استعمال کرتے ہوئے اور 400 rpm تک اسپن کی رفتار رکھنے والے سسٹم کے ساتھ بہترین طور پر پیش کیا جاتا ہے۔