خشک مال کا اشتراک عام ناکامی کا تجزیہ اور علاج کوٹنگ

پینٹنگ کے عمل کے دوران،کوٹنگمسائل لامحالہ پیدا ہوں گے، کچھ نقائص کوٹنگ کے ٹھیک ہونے اور خشک کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہوتے ہیں، اور کچھ اس کے استعمال میں آنے کے بعد ہوتے ہیں۔
ناقص تعمیراتی کوٹنگ کے طریقہ کار مختلف قسم کے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔اگر تعمیراتی سامان مناسب طریقے سے نہیں ہے یا عام طور پر اچھی طرح سے برقرار نہیں ہے، یا اگر بلڈر کمزور مہارت رکھتا ہے، تو کوٹنگ کی خرابیاں آسانی سے ہوسکتی ہیں.تجربہ کار درخواست گزار کچھ مسائل سے بچ سکتے ہیں، لیکن کچھ ناگزیر ہیں۔اس کے علاوہ جب موسمی حالات کا حتمی نتیجہ پر اہم اثر پڑتا ہے، ہمیں کچھ دیگر حالات کو سمجھنے کی ضرورت ہے جو پیدا ہو سکتی ہیں۔کوٹنگنقائص تاکہ مسائل سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکے۔
عام کوٹنگ کی خرابیوں کا تجزیہ اور علاج
1. تیل ہٹانا صاف نہیں ہے۔
پانی کی بنیاد پر صفائی ایجنٹ: (وجہ تجزیہ)
1، ٹینک کا ارتکاز بہت کم ہے۔
2، درجہ حرارت کم ہے اور وقت کم ہے۔
3، سلاٹ مائع عمر بڑھنے
حل:
1، چکنائی ہٹانے والا شامل کریں، ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں، اشارے ٹیسٹ کریں۔
2، ٹینک کا درجہ حرارت کم کریں اور ڈوبنے کا وقت بڑھائیں۔
3، ٹینک مائع کو تبدیل کریں
نامیاتی سالوینٹس: (وجہ کا تجزیہ)
1، سالوینٹ میں تیل کا مواد بہت زیادہ ہے۔
2، کم کرنے کا وقت بہت کم ہے۔
حل:
1، سالوینٹس کو تبدیل کریں۔
2، وقت کو ایڈجسٹ کریں۔

2. ناقص شاٹ بلاسٹنگ کوالٹی
وجہ تجزیہ:
1، شاٹ بلاسٹنگ آکسیکرن جلد صاف نہیں ہے
2، تیل کے ساتھ اسٹیل شاٹ
3، ورک پیس کی خرابی اور زخم
حل:
1، شاٹ بلاسٹنگ ٹائم اور برقی کرنٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
2، اسٹیل شاٹ کو تبدیل کریں۔
3، شاٹ بلاسٹنگ، برقی کرنٹ اور بلاسٹنگ ٹائم کے لوڈنگ والیوم کو ایڈجسٹ کریں (خصوصی ورک پیس کو شاٹ بلاسٹنگ نہیں کیا جا سکتا)

3. ٹینک مائع کی عمر بڑھنا
وجہ تجزیہ:
1، ٹینک کے مائع پر سورج کی روشنی چمکتی ہے۔
2، تیزاب، الکلی، فاسفورک ایسڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ یا نامیاتی سالوینٹس ٹینک کے مائع میں ہوتے ہیں
3، سٹیل شاٹ اور زنگ ٹینک مائع میں ہیں
4، کوٹنگ مائع کا اشاریہ عام نہیں ہے۔
5، ٹینک مائع اکثر اپ ڈیٹ نہیں کیا جاتا ہے
حل:
1، ٹینک مائع میں سورج کی روشنی کی نمائش سے بچیں
2، ٹینک کا مائع تیزاب، الکلی اور نامیاتی مادے وغیرہ سے دور ہونا چاہیے۔
3، ٹینک مائع میں مقناطیس ڈالتے ہوئے 100 میش فلٹر کے ساتھ ٹینک کی باقاعدہ صفائی۔
4، روزانہ ٹینک مائع کا معائنہ کریں اور بروقت ایڈجسٹ کریں۔
5، ٹینک مائع (10℃) کے ذخیرہ کرنے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں، اور ضرورت پڑنے پر اسے مصنوعی طور پر اپ ڈیٹ کریں۔

4. ورک پیس کی ناقص آسنجن
وجہ تجزیہ:
1، ناکافی تیل ہٹانا
2، بیلسٹ کا معیار اچھا نہیں ہے۔
3، سلاٹ مائع میں عمر بڑھنے، غیر مستحکم اشارے اور نجاست
4، کیورنگ درجہ حرارت اور وقت کافی نہیں ہے۔
5، کوٹنگ کی پرت بہت موٹی ہے۔
حل:
1، تیل ہٹانے کے اثر کو چیک کریں۔
2، شاٹ بلاسٹنگ کے معیار کو چیک کریں۔
3، بروقت ٹینک مائع انڈیکس کا پتہ لگائیں اور ایڈجسٹ کریں۔
4، کیورنگ کا درجہ حرارت اور وقت چیک کریں۔
5، کوٹنگ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ کوٹنگ کی مقدار اور نمک کے اسپرے کے وقت کو یقینی بنایا جاسکے

5. بہاو کے ساتھ workpiece
وجہ تجزیہ:
1، واسکعثاٹی بہت زیادہ ہے، ورک پیس کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
2، سست سینٹرفیوگل رفتار، چند بار، مختصر وقت
3، ورک پیس میں ڈپ کوٹنگ کے بعد بلبلے ہوتے ہیں۔
4، خصوصی ورک پیس
حل:
1، viscosity کو حد تک کم کریں، کوٹنگ سے پہلے ورک پیس کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔
2، سینٹرفیوگل وقت، اوقات کی تعداد اور گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
3، کوٹنگ کے بعد میش بیلٹ پر ورک پیس کو اڑا دیں۔
4، ضرورت کے مطابق برش استعمال کریں۔

6. workpiece کی غریب مخالف سنکنرن کارکردگی
وجہ تجزیہ:
1، ناکافی تیل ہٹانا
2، شاٹ بلاسٹنگ کا معیار اچھا نہیں ہے۔
3، سلاٹ مائع میں عمر بڑھنے، غیر مستحکم اشارے اور نجاست
4، کیورنگ درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، کافی وقت نہیں ہے۔
5، کوٹنگ کی رقم کافی نہیں ہے۔
حل:
1، تیل ہٹانے کے اثر کو چیک کریں۔
2، شاٹ بلاسٹنگ کے اثر کو چیک کریں۔
3، ٹینک مائع اشارے کا معائنہ کریں اور روزانہ ایڈجسٹ کریں۔
4، سنٹرنگ کا درجہ حرارت چیک کریں اور بروقت ایڈجسٹ کریں۔
5، عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہر ایک کو اچھی کوٹنگ کے تجربات کی مقدار کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔

7. Dacromet کوٹنگ کامیاب نہیں ہے
وجہ تجزیہ:
1، ورک پیس کا تیل ہٹانا صاف نہیں ہے۔
2، ورک پیس میں آکسائڈائزڈ جلد یا زنگ ہے۔
3، کوٹنگ پینٹ کی viscosity اور مخصوص کشش ثقل بہت کم ہے۔
4، اوور ڈمپنگ ڈرائی
5، ورک پیس اور ٹینک مائع کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہے۔
حل:
1، دوبارہ تیل لگانے، پانی کی فلم کے طریقہ کار کا پتہ لگانا
2، بلاسٹنگ کے وقت کو ایڈجسٹ کریں، جب تک کہ بلاسٹنگ کوالٹی کوالیفائی نہ ہو جائے۔
3، کوٹنگ پینٹ انڈیکس کو ایڈجسٹ کریں۔
4، سینٹرفیوگل رفتار، وقت اور اوقات کو ایڈجسٹ کریں۔
5، کوٹنگ کی مقدار کو یقینی بنائیں اور درجہ حرارت کے فرق کو کم کریں۔