آپ میں سے کچھ اب بھی ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ سطح کے علاج کے عمل کو اپنا سکتے ہیں، جو تھوڑا پرانا لگتا ہے۔Dacromet کوٹنگ آپ کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔کاسٹ اسٹیل اور لوہے کے پرزے جنہیں نمک کے سنکنرن سے اضافی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے یا تو گرم جستی یا ڈیکرومیٹ لیپت، دونوں زنک کوٹنگز ہیں۔ڈیکرومیٹ ایک برانڈ نام ہے جس میں پیٹنٹ شدہ "زنک فلیک" ایپلی کیشن ہے۔بعض اوقات یہ برانڈ نام ڈھیلے طریقے سے بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔زنک جستی کوٹنگ.اس مضمون میں، Dacromet کوٹنگ کے عمل کے فوائد کو تفصیل سے بیان کیا جائے گا تاکہ آپ اسے بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کرسکیں۔
ڈیکرومیٹ اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ عمل کے درمیان فرق
ڈیکرومیٹ کے عمل کو لگانے کے بعد تقریباً 500F پر بیک کیا جاتا ہے، جب کہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا عمل پگھلے ہوئے زنک (780F) یا اس سے زیادہ گرم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔مؤخر الذکر کے ساتھ، آپ کو ان حصوں سے کچھ تناؤ سے نجات مل سکتی ہے جو آپ کے لیے پریشانی کا باعث بن سکتے ہیں۔
گرم ڈپڈ گیلوانائزنگ ایک طویل عرصے سے چلی آرہی ہے اور سب سے زیادہ مشہور ہے۔اس حصے کو تقریباً 460 ℃ کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک کے مرکب میں ڈبو دیا جاتا ہے جو کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے زنک کاربونیٹ بناتا ہے۔
Dacromet بہترین گرمی مزاحمت ہے؛روایتی جستی کوٹنگ 70 ℃ سے زیادہ پر چھوٹی دراڑیں دکھائے گی، اور رنگت اور اس کی سنکنرن مزاحمت 200-300 ℃ پر بہت کم ہو جائے گی۔
ڈیکرومیٹ اینٹی کورروشن فلم کا کیورنگ ٹمپریچر 300 ℃ ہے، لہٰذا سطحی دھات اپنی ظاہری شکل کو نہیں بدلے گی اور زیادہ دیر تک اعلی درجہ حرارت پر رکھے جانے پر بھی اپنی مضبوط گرمی سے بچنے والی سنکنرن کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
گرم ڈِپ جستی کوٹنگ کے برعکس،ڈیکرومیٹ کوٹنگکوئی ہائیڈروجن کی خرابی نہیں ہے.ڈیکرومیٹ کے ساتھ علاج کیے جانے والے دھاتی پرزے بہترین خالی جگہوں اور گہری پارگمیتا کے ساتھ اینٹی سنکنرن کوٹنگ میں بھی فلم بنا سکتے ہیں۔یکساں کوٹنگ نلی نما حصوں کے اندر بھی لگائی جاتی ہے اور اس میں اچھی پارگمیتا ہوتی ہے کیونکہ Dacromet محلول پانی میں گھلنشیل ہوتا ہے۔
ڈیکرومیٹ کوٹنگ کے فوائد
1. اعلی سنکنرن مزاحمت
Dacromet فلم کی تہہ کی موٹائی صرف 4-8μm ہے، لیکن اس کا زنگ مخالف اثر روایتی الیکٹرو-گیلوانائزنگ، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ یا کوٹنگ کے طریقہ کار سے 7-10 گنا زیادہ ہے۔1,200 گھنٹے سے زیادہ نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے ذریعے ڈیکرومیٹ کے عمل سے علاج کیے گئے معیاری حصوں اور پائپ کے جوڑوں میں کوئی سرخ زنگ نہیں لگے گا۔
2. کوئی ہائیڈروجن کی خرابی نہیں۔
ڈیکرومیٹ کے علاج کا عمل اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ڈیکرومیٹ میں ہائیڈروجن کی خرابی نہیں ہے، اس لیے ڈیکرومیٹ دباؤ والے حصوں کی کوٹنگ کے لیے مثالی ہے۔
3. ہائی گرمی مزاحمت
Dacromet اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اور گرمی سے بچنے والا درجہ حرارت 300 ℃ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔تاہم، جب درجہ حرارت 100 ℃ تک پہنچ جائے گا تو چھیلنا یا کھرچنا روایتی جستی سازی کے عمل کو ختم کر دے گا۔
4. اچھی آسنجن اور recoatability
ڈیکرومیٹ کوٹنگدھاتی سبسٹریٹ اور دیگر اضافی کوٹنگز کے ساتھ کامل آسنجن ہے۔علاج شدہ حصوں کے لیے رنگ چھڑکنا آسان ہے، اور نامیاتی کوٹنگ کے ساتھ چپکنا فاسفیٹ فلم سے بھی زیادہ مضبوط ہے۔
5. بہترین پارگمیتا
الیکٹرو اسٹاٹک شیلڈنگ اثر کی وجہ سے، ورک پیس کے گہرے سوراخوں اور سلٹوں اور ٹیوب کی اندرونی دیوار کو الیکٹروپلیٹ کرنا مشکل ہے، لہذا ورک پیس کے اوپر والے حصوں کو الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے محفوظ نہیں کیا جا سکتا۔Dacromet ایک Dacromet کوٹنگ بنانے کے لئے workpiece کے ان حصوں میں داخل کر سکتے ہیں.
6. کوئی آلودگی اور عوامی خطرات نہیں۔
ڈیکرومیٹ فضلہ پانی یا فضلہ گیس پیدا نہیں کرتا ہے جو ورک پیس کی تیاری، پروسیسنگ اور کوٹنگ کے پورے عمل کے دوران ماحول کو آلودہ کرتا ہے، اس لیے تین فضلہ کے علاج کی ضرورت نہیں ہے، اس طرح علاج کی لاگت کم ہوتی ہے۔
7. طویل نمک کے اسپرے گھنٹے
زیادہ سے زیادہ 240 گھنٹے کے مقابلے میں 500 سے زیادہ نمک کے اسپرے گھنٹےزنک جستی کوٹنگ.سالٹ سپرے ایک انڈسٹری کا معیاری ٹیسٹ ہے جہاں پرزوں کو 35 ℃ کے کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے اور سوڈیم کلورائد محلول کا مسلسل سپرے کیا جاتا ہے۔نمک کے اسپرے کا ٹیسٹ گھنٹوں میں ریکارڈ کیا جاتا ہے اور جب حصوں پر سرخ زنگ نظر آتا ہے تو مکمل ہوتا ہے۔
Junhe Dacromet کوٹنگ سلوشن کے سات فوائد
اعلیٰ معیار کے خام مال سے تیار کردہ، Junhe Dacromet کوٹنگ سلوشن سطح کے سنکنرن سے تحفظ کے لیے الیکٹرو-گیلوانائزنگ اور ہاٹ-ڈِپ گیلوانائزنگ کا متبادل ہے۔Junhe کی مصنوعات کی ایک سیریز پروسیسنگ کی مختلف سطحوں پر صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
1. لاگت سے موثر۔Junhe کوٹنگ حل کی مجموعی قیمت کم ہے۔
2. بہترین معطلی.کوٹنگ سلوشن یکساں ہے اور اچھی معطلی کی وجہ سے حل کرنا آسان نہیں ہے، اور ٹینک کا محلول طویل عرصے تک گردش کر سکتا ہے، جو کہ ناکافی صلاحیت یا وقفے وقفے سے پروسیسنگ والے صارفین کے لیے زیادہ آسان ہے۔
3. اچھی لیولنگ۔سطح پر جھکنے اور سنتری کے چھلکے کا کم خطرہ ہوتا ہے۔
4. بہترین آسنجن.کوٹنگ کے چھلکے کا امکان کم ہوتا ہے اور اس میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔
5. اچھی بازی۔اچھی بازی کی وجہ سے، سطح کوٹنگ کے بعد سطح یکساں اور ذرہ سے پاک ہے۔
6. اچھی سطح کی سختی.سخت سکریچ مزاحمت، اور اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران زخم لگانا آسان نہیں ہے۔
7. اچھا نمک سپرے مزاحمت.
جونہے کا چپکناڈیکرومیٹ کوٹنگحل حریفوں کی مصنوعات سے 50٪ زیادہ ہے۔
Dacromet کوٹنگ کی مقبول اقسام
بیس کوٹ: یہ کوٹنگ زنک ایلومینیم فلیکس سے بنی ہے جس میں چاندی کے رنگ میں مختلف بائنڈر ہیں۔
Dacromet 310/320: یہ Hexavalent کروم پر مبنی زنک ایلومینیم کوٹنگ ہے۔وہ گری دار میوے، چشموں، بندھنوں، اور نلی کے کلیمپ وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔
ڈیکرومیٹ 500: یہ ہیکساویلنٹ کروم پر مبنی زنک ایلومینیم کوٹنگ ہے جو خود چکنا ہے اور آٹوموبائل، تعمیرات، ونڈ ملز وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے۔
Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd. ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو 1998 میں اپنے قیام کے بعد سے ٹھیک کیمیکلز، خصوصی آلات اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے خدمات فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔ Junhe کے پاس 9 ہائی ٹیک پروڈکٹس اور 123 پیٹنٹ شامل ہیں۔ 108 اجازتیں، 27 ایجاد پیٹنٹ اور 2 سافٹ ویئر کاپی رائٹس۔
فراہم کردہ سسٹم سلوشنز کے ساتھ مصنوعات میں شامل ہیں: دھاتی اور غیر دھاتی پروسیسنگ کاٹنے والے سیال، دھاتی اور غیر دھاتی صفائی کے ایجنٹ، دھاتی اور غیر دھاتی انٹر پروسیس فنکشنل ٹریٹمنٹ ایجنٹ، دھاتی اور غیر دھاتی نوول فنکشنل کوٹنگ میٹریل، اور خصوصی آلات مندرجہ بالا کیمیکلز کا علاج.Junhe کے کاروباری شعبوں میں آٹو پارٹس، ایرو اسپیس، ریل ٹرانسپورٹیشن، ونڈ پاور پرزے، انجینئرنگ مشینری اور مشینری مینوفیکچرنگ، سولر فوٹوولٹک، میٹل پروسیسنگ، ملٹری انڈسٹری، گھریلو آلات، زرعی مشینری اور دیگر شعبوں کا احاطہ کیا گیا ہے، اور چین میں مصنوعات اور آلات اچھی طرح فروخت کرتے ہیں اور برآمدات میں اضافہ کرتے ہیں۔ اندرون و بیرون ملک 20 سے زائد ممالک میں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 13-2022